型材拉弯的技术使我们的工业生产和日常生活都得到了便利，但是其实拉弯的过程中还有很多的问题，下面济南型材拉弯小编就来为大家介绍一下拉弯加工中截面形状对拉弯的影响。

      1、型材弯曲变形区外侧壁厚变薄。
      2、横截面形状畸变。
      3、型材弯曲变形区内侧壁厚增大、起皱。

      在拉弯工艺中，回弹是模具设计中要考虑的重要因素，拉弯件的最终成型很大程度上受到成型后回弹量的影响。为了控制相对弯曲半径较大的零件在成型后所产生的回弹量，就可以采用拉弯成型工艺，这样可以使成型后的零件具有合理的校形余量，减少工人进行手工校形的工作量，如果零件的回弹量太大就会造成手工校形无法进行修正，从而导致零件报废。回弹主要表现为整体卸载回弹、切边回弹。当回弹量超过允许值后就是成型缺陷，影响拉弯件的几何精度。

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      拉弯件容易产生以下成型缺陷
      型材截面形状多种多样，而型材截面形状及壁厚分布对拉弯成型性有重要影响，因此，确定型材的截面形状不仅要考虑使用要求，还要考虑型材的可成型性。总结各大研究结论表明，即使型材具有相同的矩形截面有效面积，当壁厚和相对高度等结构参数不同时，其拉弯成型性也不同。
      由于型材拉弯成型中易产生截面畸变，因此保持截面形状是型材拉弯成型性特有的研究内容。根据成型性的要求选择合理的截面形状和尺寸，对型材拉弯件的结构设计具有重要的实际意义。故对轻结构设计来说，在不增加型材工件重量的条件下，对型材截面进行优化设计，对提高其成型性有着非常重要的意义。